ХОРОШЕЕ НЕ МОЖЕТ СТОИТЬ ДЕШЕВО

Докторская, краковская, корейка, сервелат, подкопчённые сардельки и молочные сосиски, пельмени и мясные деликатесы — всё это любимые продукты россиян и завсегдатаи любого праздничного стола. Однако, выбирая эти продукты в магазине, многие екатеринбуржцы осторожничают, насмотревшись телепередач про низкое качество мясных изделий и антисанитарию на производстве. Открыть свои двери для гостей и показать, как и из чего готовятся любимые всеми полуфабрикаты, может только честный производитель, которому нечего скрывать от потребителя.

Экскурсия по комбинату, которая, кстати, проводится дважды в неделю для всех желающих, начинается с инструктажа по технике безопасности. Вас не пустят на производство без санитарной одежды — халата, шапочки и бахил. На входе в каждый блок и выходе из него установлены санитарные шлюзы — нужно мыть и дезинфицировать руки и обувь, иначе система просто не даст пройти дальше. Даже машины, которые развозят продукцию по торговым точкам города, обязаны пройти наружную и внутреннюю мойку перед каждым рейсом.

Экскурсии проводит заместитель директора по общим вопросам Сергей Васильевич Перков. Он начинает обход с сырьевого отделения на четвертом этаже, где мясо готовится к путешествию по производственному заданию: для обработки каждого вида сырья на комбинате разработана и утверждена своя программа.

Автоматическая работа оборудования здесь сочетается с тяжелым физическим трудом рабочих. Подготовленное мясо — свинина в полутушках — разделывается на отрубы, которые по конвейеру поступают на обвалку, жиловку — разделение мяса по сортам — и сухой посол. Условия труда довольно жесткие: через одного обвальщика за смену проходит до трех тонн мяса, а через жиловщицу — до двух.

Стоит отметить, что мойкой помещения и оборудования занимается специальная служба производственной санитарии и гигиены. Уборка делается три раза в день — в первый перерыв, в обеденный перерыв и после окончания смены. В конце дня это пенная бесконтактная мойка всего помещения от пола до потолка. Кроме того, в каждом помещении расположена дезинфицирующая установка «Уфозон», которая работает всю ночь, после чего помещение проветривается. Также один раз в десять дней проводится санитарный день с применением мощных моющих средств.

Чистота на комбинате поддерживается и самими сотрудниками: здесь запрещено находиться в санитарной одежде вне производства и после каждой смены весь комплект одежды отправляется в собственную промышленную прачечную. Вопрос антисанитарии отпадает сам по себе, когда видишь, насколько здесь чисто.

После подготовки жилованное мясо на элеваторе отправляется на третий этаж, где находятся камера созревания и участки сухого посола, фаршеприготовления, набивки и мойки внутренней оборотной тары. Засольщик берет мясо, перекладывает в тележку, которая носит забавное имя «чебурашка», засыпает посолочной смесью и помещает в мешалки — так выглядит сухой посол.

Дальше сырье отправляется в камеру созревания в виде соленых кусочков или фарша — в зависимости от того, на какой вид продукции оно будет использовано. Здесь мясо находится до трех суток, за это время оно становится нежным, сочным и затем легче подвергается механической обработке на участке фаршеприготовления.

Здесь очень шумно из-за работы машин по рубке мяса, которые называются куттеры и похожи на космические летающие тарелки. Компания «Черкашин и партнеръ» закупает такие машины в Германии — это самые лучшие модели из существующих на сегодня.

На каждый вид колбасных изделий существует программа, по которой работает оператор куттера: он закладывает в машину сырье, специи, закрывает крышку, выкачивает воздух — и дальше измельчение на высокой скорости до сметанообразного состояния происходит в вакууме. По готовности содержимое чаши выгружается в тележку и направляется на участок набивки — в место, где рождается колбаса.

На втором этаже находятся отделения по подготовке деликатесов, выработке ливерных колбас и холодца, а также цех полуфабрикатов. Именно здесь производят любимые уральцами «черкашинские» пельмени — «За милую душу», «Мясо-капустные», «С творогом», «Картофельные с беконом» и «Картофельные с жареным луком». Последние пригодятся в пост, ведь даже в составе теста нет яиц.

Кстати, тесто готовится тоже прямо на комбинате — в машине чешского производства по разработанной программе. При его приготовлении вместо улучшителей и разрыхлителей здесь используют муку «дурум» — из твердых сортов пшеницы. За счет этого тесто получается эластичное, тоненькое и не разваливается во время варки.

Тесто и фарш подаются на формовочные машины — единственное отечественное (а точнее, даже уральское) оборудование на производстве, которое даст фору любому импортному. Тесто раскатывается в толстую ленту, которая затем делится на две тоненькие, а между ними подается фарш. Дальше в игру вступают формующие барабаны: пельмешки выскакивают из них в виде точных копий ячеек на машине с имитацией ручной защипки.

Готовые пельмени направляются по конвейеру в шоковую спиральную морозильную камеру немецкого производства. При температуре -40 градусов они моментально замораживаются и двигаются дальше, на участок сортировки и упаковки. Упаковочная линия состоит из двух дорогих и сложных устройств: дозатор распределяет продукцию по заданному весу, а упаковочная машина загоняет ее в фирменные пакеты. Завораживающее зрелище.

Продукция, выработанная на втором и третьем этажах, лифтами опускается и направляется в камеру осадки. Сырье, идущее на набивку, имеет температуру от 0 до -2 градусов, поэтому требуется время, чтобы температура равномерно распределилась по всему батону, а фарш уплотнился и осел.

Сформированная партия продукции направляется в один из термоагрегатов, которые также работают по программе. Тот приятный аромат копчения, который присущ продукции «Черкашин и партнеръ», никак не связан с химией: дым здесь получают с помощью натуральной щепы ольхи.

После приготовления продукция остывает в сушилке и камере охлаждения, а затем отправляется на участок упаковки и маркировки. Все изделия облачаются в вакуумную упаковку или в упаковку с применением защитных газов. Как и везде, работники здесь носят специальные защитные шлемы, чтобы исключить попадание посторонних предметов в продукцию.

Здесь готовую продукцию подвергают тщательному анализу на современном оборудовании. К слову, таких лабораторий в Екатеринбурге всего две помимо той, что есть в компании «Черкашин и партнеръ». Участников экскурсии встречает заведующая испытательной лабораторией Светлана Ивановна Семухина.

Сырье компания заказывает у проверенных поставщиков из Курганской области, Курска и Кирова. В Центральной части России хорошо развито свиноводчество, а потому и мясо приходит добротное. Компания гарантирует, что при соблюдении условий хранения срок годности продукции «Черкашин и партнеръ» соответствует заявленному на этикетке.

На экскурсии можно познакомиться и с главным технологом предприятия — Галиной Николаевной Размазиной. Она присоединяется во время дегустации продукции, которая ждет всех участников экскурсии. На тарелках оказываются излюбленные у самого руководства комбината молочная колбаса, сервелат, буженина, «Свинина домашняя», корейка и украинская жареная колбаса.

Комбинат вырабатывает и специализированную продукцию детской серии — сосиски «Детские» и вареную колбасу «Детская». Они производятся по ГОСТу, и состав этой продукции сбалансирован и направлен на рост и укрепление организма ребенка.

В конце экскурсии удалось заглянуть и в кабинет к директору комбината Тимофею Владимировичу Тарасевичу.

На экскурсию можно записаться по телефону 324-94-76 (секретарь комбината мясной гастрономии), а также в группе «ВКонтакте», оставив комментарий под постом о наборе на экскурсию или написав личное сообщение администратору группы.