машиностроения
Три вдохновляющих кейса от заводов Урала, получивших господдержку в сфере производительности труда
В последнее воскресенье сентября в России празднуют День машиностроителя. Свой профессиональный праздник отметят и производители промышленного оборудования. Благодаря им по всей стране работают предприятия, объекты энергетики и инфраструктуры, которые делают жизнь миллионов современных людей комфортнее и проще.
Накануне праздника мы пообщались с представителями трех уральских заводов машиностроительной сферы, которыми каждый из нас может гордиться. Все они стали участниками нацпроекта «Производительность труда» и своим примером показали, каких успехов можно добиться с помощью инструментов бережливого производства. А помогли им в этом эксперты Регионального центра компетенций.
Накануне праздника мы пообщались с представителями трех уральских заводов машиностроительной сферы, которыми каждый из нас может гордиться. Все они стали участниками нацпроекта «Производительность труда» и своим примером показали, каких успехов можно добиться с помощью инструментов бережливого производства. А помогли им в этом эксперты Регионального центра компетенций.
Новые горизонты
Как производитель фильтрационных систем встал на путь улучшений — и не сворачивает с него
Как предприятие, которое делает промышленный мир эффективнее и экологичнее, оптимизирует бизнес-процессы
Как легендарный завод по производству гидравлики успешно выполняет задачи по импортозамещению
Нацпроект «Производительность труда» стартовал в России в 2018 году. Главная цель — повысить производительность труда на предприятиях страны. В настоящий момент к проекту уже присоединилось более 6,5 тысячи российских предприятий из разных отраслей промышленности, строительства, сельского хозяйства, торговли, сферы транспортировки и хранения. В Свердловской области количество вовлеченных в проект участников составляет 278 компаний с суммарной выручкой 762 миллиарда рублей. Реализацией проекта в регионе занимается Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК) на базе областного Фонда развития промышленности и при поддержке областного правительства и губернатора.
Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.
Подать заявку на участие можно на сайте производительность.рф.
Как производитель фильтрационных систем встал на путь улучшений — и не сворачивает с него
Достигая поставленных целей, «Уралтехфильтр-Инжиниринг» ставит перед собой новые задачи
ЗАО «УТФИ» — узкопрофильное предприятие с производственной площадкой в Дегтярске, специализирующееся на разработке и изготовлении сменных фильтрующих элементов для технологической очистки газов и рабочих жидкостей.
Продукция завода обеспечивает бесперебойную работу систем фильтрации оборудования на газодобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, применяется в химической промышленности и энергетике, автомобиле- и авиастроении. К примеру, на УТФИ изготовили фильтрующие элементы для топливной системы «Боинга».
Продукция завода обеспечивает бесперебойную работу систем фильтрации оборудования на газодобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, применяется в химической промышленности и энергетике, автомобиле- и авиастроении. К примеру, на УТФИ изготовили фильтрующие элементы для топливной системы «Боинга».
Огромное количество сфер применения обусловило широту и разнообразие ассортимента — это более 50 номенклатурных серий фильтрующих элементов и тысячи их типоразмерных решений.
В нацпроект «Производительность труда» предприятие вошло в марте 2024 года. Эксперты РЦК совместно с рабочей группой «Уралтехфильтр-Инжиниринг» включились в оптимизацию процесса производства фильтрующих элементов для очистки СОЖ» (смазочно-охлаждающих жидкостей).
В нацпроект «Производительность труда» предприятие вошло в марте 2024 года. Эксперты РЦК совместно с рабочей группой «Уралтехфильтр-Инжиниринг» включились в оптимизацию процесса производства фильтрующих элементов для очистки СОЖ» (смазочно-охлаждающих жидкостей).
01
В проекте мы обычно выбираем для диагностики и оптимизации наиболее объемный по продажам продукт, который дает наибольшую выручку. В случае УТФИ мы столкнулись с очень обширной линейкой продукции. Тогда мы обратились к семейству продуктов — серии фильтров G-Oil, чтобы разработать решения, которые потом можно будет применять для большей части ассортимента, выпускаемого предприятием. И это было интересной, хоть и непростой задачей.
Алексей Кувалдин, руководитель проектов РЦК
Специфика нацпроекта на УТФИ также заключалась в том, что предприятие вошло в него уже очень хорошо подготовленным. В 2023 году завод поучаствовал в региональном формате проекта по повышению производительности труда. Команда предприятия уже понимала, чего хочет и что нужно делать, чтобы добиться результата, поэтому уровень реализации нацпроекта был высочайшим.
На предприятии подчеркнули, что все поставленные в ходе нацпроекта цели были достигнуты. Экономический эффект оптимизации составил 5 миллионов рублей в год – и это только для одной небольшой товарной группы фильтров, которую оценили в рамках проекта.
исключить/заменить трудоемкие операции, сократив время производства фильтров как требуемой серии, так и в целом;
снизить себестоимость конечного изделия;
снизить время протекания процесса производства с 8772 до 5365 минут;
снизить незавершенное производство;
увеличить показатель выработки на 1 человека в час с 0,03 до 0,313.
снизить себестоимость конечного изделия;
снизить время протекания процесса производства с 8772 до 5365 минут;
снизить незавершенное производство;
увеличить показатель выработки на 1 человека в час с 0,03 до 0,313.
Рабочей группе удалось:
Рабочая группа предприятия совместно с представителями Регионального центра компетенций произвела оценку текущего состояния производства, выявила проблемные участки, определила основные виды потерь и разработала механизмы для их решения. Представители РЦК поделились новыми инструментами бережливого производства и опытом их успешного внедрения. У нас теперь есть все необходимые знания, и я очень благодарен экспертам РЦК, что они открыли нам глаза, научили находить потери и самое главное — бороться с ними!
Сергей Шихов, главный конструктор ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг»
На производстве также поработали с местами хранения, организацией рабочих мест и с обучением новых сотрудников. Хорошие результаты показал и такой инструмент, как фабрика офисных процессов. Это продвинутый тренинг для команды, направленный на ускорение и улучшение бизнес-процессов в компании.
Участникам обучения предложили смоделированную бизнес-ситуацию, в которой необходимо было найти ошибки и исправить их. А эксперты РЦК направляли их к правильным решениям. Таким образом обучающаяся группа получила опыт реализации быстрого проекта на учебной площадке, опыт применения инструментов рационализации, инструментов бережливого производства, который теперь может применять и у себя на предприятии.
Так, сотрудники «Уралтехфильтр-Инжиниринг» после участия в фабрике офисных процессов занялись вопросами взаимодействия между отделами. И это только малая часть работы по улучшениям, которые запущены на предприятии.
Так, сотрудники «Уралтехфильтр-Инжиниринг» после участия в фабрике офисных процессов занялись вопросами взаимодействия между отделами. И это только малая часть работы по улучшениям, которые запущены на предприятии.
На сегодняшний день завершен проект, но не наша работа по улучшениям на производстве. Сейчас мы занимаемся тиражированием подходов на другие ключевые производственные участки. Например, реализуем проект по оптимизации процесса производства серии «УТфильтр-HFB». Но главной целью для нас стала цифровизация производственной системы. Все процессы на ладони и в онлайн-режиме — это то, к чему мы сейчас активно движемся.
Сергей Шихов, главный конструктор ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг»
«Уралтехфильтр-Инжиниринг», на мой взгляд, развивается очень хорошими темпами. С точки зрения команды у предприятия всё хорошо. Руководители понимают, куда надо двигаться, и уже наращивают техническую базу. Спрос на данную продукцию на рынке большой, а значит, предприятие продолжит наращивать мощности и усиливать экспертизу по продуктам, поэтому перспективы дальнейшей оптимизации отличные.
Алексей Кувалдин, руководитель проектов РЦК
Как предприятие, которое делает промышленный мир эффективнее и экологичнее, оптимизирует бизнес-процессы
Эксперт в области теплообменного оборудования ReinnolC прокачал производство и готов брать новые высоты
Компания ReinnolC развивается стремительно. Всего за десять лет она прошла путь от поставщика иностранного оборудования до производителя полного цикла. Предприятие зарекомендовало себя в качестве эксперта в области разработки и производства высокоэффективного теплообменного оборудования и современных решений для водоподготовки.
Сложная и уникальная продукция компании используется на предприятиях различных отраслей: энергетики, металлургии, нефтехимии. Среди ее ключевых партнеров крупные холдинги и промышленные гиганты: «Сибур», УГМК, «Роснефть», «Росатом», «Фосагро».
Сложная и уникальная продукция компании используется на предприятиях различных отраслей: энергетики, металлургии, нефтехимии. Среди ее ключевых партнеров крупные холдинги и промышленные гиганты: «Сибур», УГМК, «Роснефть», «Росатом», «Фосагро».
В структуре компании действует собственный R&D-центр, который занимается совершенствованием существующих продуктов и разработкой новых инновационных изделий. В настоящее время ReinnolC развивает и внедряет собственные технологии переработки промышленных стоков с нулевым жидким сбросом.
Компания ежегодно наращивает производственные мощности, техническую базу и набирает персонал. Вместе с этим руководители предприятия понимают, что важно не только расти количественно, но и работать над эффективностью производства.
Компания ежегодно наращивает производственные мощности, техническую базу и набирает персонал. Вместе с этим руководители предприятия понимают, что важно не только расти количественно, но и работать над эффективностью производства.
02
В рамках регионального проекта мы оптимизировали процесс производства теплообменных кожухотрубчатых аппаратов, делая упор на сокращение потерь. В этом году решили улучшить офисные бизнес-процессы. А именно — усовершенствовать процесс оценки объемов, себестоимости и сроков реализации комплексных проектов. На текущий момент комплексные проекты приносят компании 20% выручки, и это направление мы планируем развивать дальше. Для этого необходимо увеличить точность расчетов на этапе технико-коммерческого предложения.
Николай Романовский, директор по качеству ReinnolC
В 2023 году ReinnolC успешно поучаствовал в проекте повышения производительности труда, инициированном правительством Свердловской области. А в 2024-м из регионального проекта вырос в национальный, преодолев необходимую для участников планку в 400 миллионов рублей годового оборота. В нацпроект компания вошла с новыми амбициозными задачами, реализовать которые команде предприятия тоже помогают эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.
Проект ReinnolC интересен тем, что мы взяли в работу не производственную площадку, а бизнес-процесс, связанный с подготовкой продажи комплексных проектов под запросы конкретных производств и контрагентов. Каждый раз это индивидуальные, технически сложные заказы с множеством нюансов и трудно прогнозируемым бюджетом. Задача, которую поставила перед нами коммерческая дирекция, — увеличить скорость расчетов и, соответственно, точность планирования затрат и принятия решений.
Мария Тихомирова, руководитель проектов РЦК
В данный момент предприятие в нацпроекте находится на этапе диагностики — выявлении проблем и разработки решений для их устранения. Взглянуть на текущую ситуацию объективно очень помогает такой инструмент бережливого производства, как картирование. Это наглядная визуализация всех шагов и этапов исследуемого процесса. Благодаря опыту участия в региональном проекте и подкованности команды предприятия в инструментах бережливого производства, результаты уже есть. Выявлены узкие места и слабые стороны, ведется работа по изменению подходов и оптимизации организационных моментов.
Специалисты РЦК максимально помогают в реализации проекта. Два раза в неделю мы встречаемся рабочей группой. Помимо встреч, есть домашние задания. От экспертов чувствуется не только методологическая помощь, но и искреннее человеческое участие. Они всегда помогут советом и тоже горят работой, как и мы. В завершение проекта мы сформируем календарный график реализации комплексных проектов, рабочую методологию и функциональную матрицу с четким распределением ролей для выполнения необходимых процессов.
Николай Романовский, директор по качеству ReinnolC
Помимо совершенствования процесса продаж, ReinnolC реализует проект по внедрению 5С в офисе. Рабочая группа уже организовала три стандартизированных рабочих места, согласно принципам 5С, разработала памятки, провела общее собрание со всем коллективом и на сегодняшний день поэтапно внедряет 5С в офисных помещениях. И эффект уже заметен.
Эксперты РЦК отметили важный положительный момент сотрудничества с рабочей группой ReinnolC. Это скорость принятия решений и мгновенное внедрение улучшений в текущие производственные и бизнес-процессы.
От руководителей предприятий в Региональном центре компетенций мы нередко слышим: «Чем вы можете нам помочь? Ведь у нас нет типовой продукции, мы вам не подходим». Но для нас не имеет значения, какая у вас отрасль, производство необходимо оптимизировать или бизнес-операции. Суть в том, что методика работает для всех, ведь совершенно любой процесс можно усовершенствовать с помощью грамотной внутренней организации. Мы оптимизируем не продукт, а именно действия, и в этом плане ReinnolC — отличный пример такого сотрудничества.
Мария Тихомирова, руководитель проектов РЦК
Как легендарный завод по производству гидравлики успешно выполняет задачи по импортозамещению
«Пневмостроймашина» — предприятие с вековой историей — продолжает идти в ногу со временем
АО «ПСМ» в следующем году исполняется 110 лет. Это предприятие стояло у истоков российского авиастроения в Москве. Эвакуированный в годы ВОВ в Свердловск завод снабжал страну авиационной техникой, а в мирное время освоил производство пневматических машин и гидравлики.
И сегодня в XXI веке гидравлические системы, произведенные на заводе «Пневмостроймашина», используются в большинстве отечественной техники. Это автокраны и погрузчики, экскаваторы и сельскохозяйственные комбайны, коммунальная, горнодобывающая и аэродромная спецтехника, прокатные станы.
И сегодня в XXI веке гидравлические системы, произведенные на заводе «Пневмостроймашина», используются в большинстве отечественной техники. Это автокраны и погрузчики, экскаваторы и сельскохозяйственные комбайны, коммунальная, горнодобывающая и аэродромная спецтехника, прокатные станы.
Завод продолжает развиваться, отвечая актуальным требованиям рынка и повышая компетенции своих сотрудников.
В апреле 2024 года предприятие вошло в нацпроект «Производительность труда». Главной целью участия стала оптимизация производственных процессов для эффективного выполнения задач по импортозамещению, поставленных правительством страны. Новые точки роста рабочая группа предприятия ищет совместно с экспертами Регионального центра компетенций.
В апреле 2024 года предприятие вошло в нацпроект «Производительность труда». Главной целью участия стала оптимизация производственных процессов для эффективного выполнения задач по импортозамещению, поставленных правительством страны. Новые точки роста рабочая группа предприятия ищет совместно с экспертами Регионального центра компетенций.
03
Целью нашего участия в проекте является повышение конкурентоспособности российских товаров путем организации культуры высокой производительности и эффективности среди работников предприятий. Это означает повышение объемов производства, исключение потерь, сокращение затрат и простоев оборудования, повышение качества выпускаемой продукции, внедрение инструментов бережливого производства и как результат — увеличение прибыли предприятия, часть которой идет на социальную работу и улучшение условий труда сотрудников.
Дмитрий Павлов, заместитель генерального директора по кадровой и социальной политике АО «Пневмостроймашина»
Специфика данного предприятия заключается в том, что здесь изготавливают очень сложную, состоящую из множества комплектующих продукцию, производство которой чаще всего занимает длительное время. Поэтому для оптимизации мы выбрали 5 комплектующих одного изделия и достаточно глубоко погрузились в сам производственный процесс. Задача эта непростая. Активная фаза проекта продлится до октября, но уже сейчас можно сказать, что результаты есть.
Алексей Яковлев, старший руководитель проектов РЦК
Эксперты РЦК провели комплексную диагностику потока производства и вместе с рабочей группой разработали план мероприятий для достижения поставленных целей.
Первый эффект уже дал такой понятный и простой, на первый взгляд, инструмент, как 5С. Эталонный участок оптимизировали согласно системе организации и рационализации рабочих мест: освободили площади и навели порядок, рассортировали готовую продукцию и заготовки, разложили всё по своим местам, чтобы сотрудникам не приходилось тратить время на поиски нужной детали.
Первый эффект уже дал такой понятный и простой, на первый взгляд, инструмент, как 5С. Эталонный участок оптимизировали согласно системе организации и рационализации рабочих мест: освободили площади и навели порядок, рассортировали готовую продукцию и заготовки, разложили всё по своим местам, чтобы сотрудникам не приходилось тратить время на поиски нужной детали.
Эксперты РЦК предложили рабочей группе также внедрить на предприятии такой инструмент, как декомпозиция целей — это методика разделения объемных проектов и глобальных целей на подцели и связанные с ними задачи. Смысл в том, чтобы каждый сотрудник — от руководителей до рядовых работников производства — понимал, что и как конкретно он должен делать, чтобы предприятие в конечном итоге достигло желаемого результата. Работа идет, и в планах компании оцифровать этот функционал посредством ERP-системы — комплексной программы для автоматизации основных бизнес-процессов.
В рабочую группу по реализации проекта входят руководители и представители всех подразделений предприятия. До конца года мы планируем создать проектный офис, сотрудники которого будут продолжать внедрение инструментов бережливого производства на предприятии и контролировать их эффективное использование. Но очень важное и, можно сказать, основное условие для выполнения этих задач — это личная ответственность каждого сотрудника за выполнение своей работы.
Дмитрий Павлов, заместитель генерального директора по кадровой и социальной политике АО «Пневмостроймашина»
Любой результат достигается определенными шагами. И даже самые, казалось бы, небольшие изменения позволяют в итоге добиться очень хорошего эффекта. На ПСМ меня радует вот что: когда сотрудникам объясняешь положительные стороны того или иного инструмента и что они могут получить на выходе, они включаются в работу и помогают. Есть такая поговорка: «Дорогу осилит идущий». И если предприятие реально хочет встать на путь улучшений, нужно не бояться начать, а дальше всё пойдет своим чередом.
Алексей Яковлев, старший руководитель проектов РЦК
Эксперты РЦК отмечают умение рабочей группы предприятия обсуждать сложности и прислушиваться друг к другу. На ПСМ принято не замалчивать проблемы, а выносить их на обсуждение и оперативно искать пути решения.
Фонд технологического развития промышленности Свердловской области
Информация о возрастных ограничениях в отношении информационной продукции, подлежащая распространению на основании норм Федерального закона «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию».
Некоторые материалы настоящего раздела могут содержать информацию, запрещенную для детей.