Новые горизонты

уральского бизнеса

Как Региональный центр компетенций помогает
предприятиям Свердловской области повышать
производительность труда

АО «Мультитекс»

ВЗНО

ООО «УСПГ»

Свердловские предприятия учатся работать эффективнее с помощью инструментов бережливого производства. Найти внутренние ресурсы для роста им помогает Региональный центр компетенций — оператор федеральной и региональной программ по повышению производительности труда. За плечами экспертов РЦК — более 300 успешных проектов и компаний, вставших на путь качественных преобразований.

Федеральная и региональная программы «Производительность труда» входят в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф.

Каково это — решиться на перемены, когда производственный процесс давно налажен? Об этом мы спросили новых участников региональной программы «Производительность труда», созданной в Свердловской области специально для поддержки малого бизнеса. Оказалось, любые сомнения отпадают, как только первые результаты и успехи становятся очевидны всем.

— Региональная программа «Производительность труда» — это местный аналог федерального проекта. Ее ключевое отличие — менее строгие требования по выручке (до 400 миллионов рублей), что делает участие доступным для представителей малого бизнеса. Один из главных плюсов методологии бережливого производства — это универсальность инструментов, которые подходят для предприятий самых разных отраслей, для производственных и офисных процессов. В среднем выработка на пилотных участках увеличивается в 1,5 раза, время протекания процесса сокращается на 40%, а полученные знания и опыт участники масштабируют дальше — на всю компанию.

Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области

АО «Мультитекс» создает уютные коллекции одежды для женщин

Интересно, что проектов, связанных с производством одежды, в практике РЦК прежде не было, но и здесь инструменты бережливого производства показали свою универсальность.

Для оптимизации на проекте выбрали процесс производства ажурного жилета. Это одна из самых популярных моделей в ассортименте «Мультитекса». Кроме того, ажурная вязка является отличительной чертой невьянского трикотажа, технологи работают с разными видами плетения и считаются настоящими экспертами в ажуре.

В 2024 году невьянская фабрика «Мультитекс» отметила 30-летний юбилей. Все эти годы она специализируется на создании трикотажных изделий: джемперов, свитеров, платьев, юбок, кардиганов, жилетов и костюмов. Компания является лауреатом конкурсов «100 лучших товаров России» и «Звезды Урала», сотрудничает с ведущими маркетплейсами страны и отшивает на заказ коллекции для других брендов.

На предприятии сегодня трудится 85 человек, которые производят 9−10 тысяч изделий верхнего трикотажа ежемесячно. «Мультитекс» — предприятие полного цикла. Все — от покупки пряжи и разработки дизайна до производства и сбыта — на невьянской фабрике делают самостоятельно.

Невьянский трикотаж.
как на швейной фабрике сократили время производства на 30%

Нашли узкое место на вязальном участке

Одной из целей участия в региональной программе «Производительность труда» стало желание взглянуть на свое отлаженное производство другими глазами. В этом им помогали эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

— Мы решили проанализировать производственный процесс самой большой по выпуску модели, чтобы при соответствующем запросе рынка мы могли быстро среагировать на спрос и производить больше изделий сразу на нескольких разных машинах. Производство жилета начинается на вязальном участке, где станки вывязывают детали, которые затем поступают на швейный участок. Нашей задачей было ускорить этот процесс, научиться быстро настраивать оборудование на данную модель. Ведь ажур требует очень точной настройки.  

Алена Вохминцева, начальник производства

— В процессе применения одного из основных инструментов бережливого производства — картирования — мы выявили узкое место в пилотном потоке с низкой пропускной способностью. Им оказался вязальный станок. Мы нашли потери, связанные с принудительным снижением скорости вязания данного станка в сравнении с программными настройками, а также потери времени при внеплановой остановке и наладке указанного оборудования. Все это приводило к значительному увеличению времени протекания процесса и к снижению выработки.

Вячеслав Лукашев, руководитель проектов РЦК

— Мы всегда стараемся работать очень мобильно, потому что рынок сейчас требует скорости и гибкости. Нам важно учиться, очень быстро перестраиваться под новые запросы рынка. Поэтому нам было очень интересно узнать мнение экспертов РЦК о том, как устроено наше предприятие, узнать что-то новое и понять, в какую сторону нам нужно двигаться.

Федор Шелепов, генеральный директор АО «Мультитекс»

В итоге к окончанию проекта выработку удалось увеличить на 27%, время протекания процесса сократилось на 30%. Потенциал к дальнейшим успехам тоже есть.

В дальнейших планах АО «Мультитекс» — продолжать путь качественных преобразований и совершенствования. Все необходимые для этого знания теперь у коллектива есть.

Для расшивки узкого места и устранения ограничивающих факторов в потоке на «Мультитексе» комплексно внедрили несколько инструментов бережливого производства. Среди них OEE, позволяющий оценить общую эффективность оборудования, SMED — быстрая переналадка, система сигнализации Андон как средство информационного и визуального управления производством. И, конечно, занялись плановым введением системы 5С — базового инструмента бережливого производства.

Внедрили комплекс инструментов бережливого производства

— Мы довольны результатами проекта. Представители разных подразделений провели вместе очень много времени и смогли глубже взглянуть на работу друг друга — это было очень интересно, полезно и сильно сплотило нас. Эксперты РЦК помогали нам взглянуть на проблему под разными углами и находить оптимальное решение, объясняли нам любую ситуацию, и мы действительно очень много почерпнули для себя. Но главное, нам удалось убедить самих работников, что меняться надо всегда, нельзя стоять на одном месте, надо двигаться, надо учиться и выходить за рамки комфорта, чтобы получить хороший результат.

Алена Вохминцева, начальник производства

— Чтобы поминутно оценить весь производственный процесс, мы установили камеры и отсмортели 50 с лишним часов записи.  Анализировали каждую операцию, разложили их по минутам, чтобы увидеть, где у нас есть потери. Порадовал швейный участок, там мы не увидели «узких мест», а вот с вязальным нужно еще поработать. Мы увидели проблемы и ввели ряд мероприятий для их решения. Результаты уже есть, и мы теперь понимаем, куда нам необходимо двигаться дальше.

Алена Вохминцева, начальник производства

— Сформированная группа из работников предприятия, задействованная в оптимизации пилотного потока, активно проявляла себя от этапа обучения до этапа внедрения. Фабрике удалось достичь высокого уровня вовлеченности как топ-менеджмента компании, так и сотрудников предприятия, что в свою очередь способствовало росту эффективности ключевых процессов и достижению целевых показателей. Хочу сказать огромное спасибо всем работникам, участвующим в проекте, и пожелать сохранить запал и тиражировать полученный опыт для дальнейшего устойчивого развития своего предприятия.

Вячеслав Лукашев, руководитель проектов РЦК

Нижнетагильский завод производит уникальную продукцию для металлургической, трубной, машиностроительной отраслей и судостроения

Рабочая группа предприятия, которую возглавил директор ВЗНО, прошла обучение по программам «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Картирование», «5С на производстве», «Методика решения проблем», SMED — быстрая переналадка. При содействии экспертов РЦК эти инструменты они попробовали внедрить на своем производстве.

Особенность ВЗНО в том, что предприятие специализируется на нестандартном оборудовании, но и здесь методология показалась свою универсальность и эффективность.

Высокогорский завод нестандартного оборудования 13 лет разрабатывает и производит под ключ технически сложное оборудование для нужд промышленных предприятий страны. На ВЗНО действует собственная конструкторская служба, которая проектирует изделия от и до — начиная с его механической, гидравлической, пневматической частей и заканчивая всей электроникой и программированием.

Предприятие специализируется на комплексных работах по производству современных прокатных станов и их элементов, профилировочных станов и деталей для машин непрерывного литья заготовок. Один из самых заметных проектов — проектирование, изготовление и пуско-наладка 40-метрового профилировочного стана шестигранной трубы для «Росатома», который используется для производства труб для ядерной отрасли.

Нестандартное оборудование.
как завод с длинным производственным циклом увеличил выработку в два раза

Завод, где все не как у всех

Производственный парк включает более 350 единиц оборудования для выполнения полного спектра технологических операций. В ходе проекта ВЗНО поставили своей целью повысить производительность труда и вовлечь персонал в процесс постоянных улучшений. Необходимые для этого знания заводчанам передали эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

— Изначально у рабочей группы были сомнения, насколько применимы к предприятию инструменты бережливого производства, потому что у них нетиповые производственные циклы, нестандартное оборудование и вообще все не как у других. Но на самом деле на каждом предприятии все не как у всех. Поэтому здесь, исходя ИЗ специфики производства, мы пошли немного другим путем. Взяли не одно изделие, а группу редукторов, которые проходят одинаковый путь. Один из них был только в начале пути, другой на середине, третий уже на сборке. Наблюдали за ними и выявили проблемы, каждую из которых очень хорошо решал один из инструментов бережливого производства.

— Мы изначально понимали, что наша основная особенность — это длительный производственный цикл. Поэтому ключевая задача была сократить эти сроки, максимально эффективно использовать время, не опаздывать и исключить все возможные потери. Мы, честно, не ожидали, что за четыре месяца нам удастся в два раза увеличить выработку и снизить время протекания процесса с 118 до 90 дней. Но мы это сделали, и потенциал для дальнейших улучшений еще есть.

Андрей Овчинников, директор Высокогорского завода нестандартного оборудования

Екатерина Логинова, руководитель проектов РЦК

Высокогорский завод нестандартного оборудования познакомился с инструментами бережливого производства, и их дальнейшее внедрение стало неотъемлемой частью стратегии дальнейшего развития компании и выхода на новые рынки. Главное — продолжать.

В итоге с помощью диаграммы спагетти на заводе исключили лишние перемещения и действия персонала. Благодаря картированию и производственному анализу выявили узкие места и локальные проблемы, устранив которые, получилось разогнать производственный процесс. Масштабные работы по учету и адресному хранению и сейчас продолжаются в бюро инструментального хозяйства (БИХ), где находятся несколько тысяч наименований всевозможных инструментов, комплектующих и расходных материалов.

Как работают инструменты бережливого производства

— Хороший эффект дали система 5С и адресное хранение. Это ведь такой простой и понятный хозяйственный подход, который каждая хозяйка на своей кухне использует. Вот и мы теперь тиражируем его на все предприятие, согласно графику, чтобы всегда знать, какой инструмент нам нужен для работы, где он лежит и в каком количестве. Наглядным инструментом также стал инфостенд, где мы размещаем всю важную информацию о проекте, чтобы каждый сотрудник в свою очередь тоже мог стать частью позитивных изменений.

Екатерина Логинова, руководитель проектов РЦК

Андрей Овчинников, директор Высокогорского завода нестандартного оборудования

— Во время проекта у нас получилось охватить даже больше процессов, чем планировалось. Мы наблюдали одновременно за большим количеством операций и смогли таким образом выявить больше проблем и узких мест. То есть точек приложения наших усилий было много, поэтому и результат получился такой выраженный. Мы выявили узкие места и сосредоточились на них — это, например, огромный БИХ, длительная переналадка сложного оборудования. Даже офисные процессы удалось затронуть и сбалансировать работу технологов и нормировщика, которая тоже влияет на скорость производственного цикла.

ООО «ЗМК «Нейва» в составе ООО «Урало-Сибирской промышленной группы» выпускает металлоконструкции высокой сложности для промышленного и гражданского строительства

Партнерами и заказчиками ООО «УСПГ» являются крупные предприятия нефтегазовой, нефтехимической и горнодобывающей отраслей, и производитель металлоконструкций заинтересован в том, чтобы это сотрудничество было долгосрочным.

Поэтому в качестве пилотного проекта выбрали «Подготовку подписанных заказчиком КМД для передачи в производство», увидев в этом направлении высокий потенциал роста при условии снижения издержек.

Завод металлоконструкций ООО «ЗМК «Нейва», входящий в холдинговую группу «УСПГ», располагается в Новоуральске и с 2013 года занимается производством металлоконструкций самого разного назначения. ООО «УСПГ» участвует в реализации крупных национальных и муниципальных инфраструктурных проектах нашей страны.

Общая производственная площадь составляет 11 000 кв. м, 3000 кв. м из них предназначены для нанесения современных видов антикоррозионной защиты. Компания имеет лицензию МЧС, позволяющую наносить огнезащитные материалы в заводских условиях, а значит, заказчики получают конструкции, уже полностью готовые к монтажу.

Объемы собственного производства металлоконструкций в пиковые моменты достигают 600 тонн в месяц в зависимости от сложности изделий и наносимого покрытия.

Эксперт по металлоконструкциям.
как на уральском заводе подружили производство с офисными подразделениями

Этап диагностики пройден

Завод металлоконструкций вступил в региональный проект «Производительность труда» вслед за управляющей компанией ООО «УСПГ», которая в прошлом году приняла участие в федеральной программе. Культуру бережливого производства здесь решено масштабировать на весь холдинг. Помогают им это делать системно эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

— Все наши проекты — это про эффективность, а значит, про деньги. Показатели, которых мы добиваемся, влияют на экономику предприятия: на продажи, закупки, управление кооперацией, процессами аутсорсинга и многое другое. Процесс подготовки подписанных заказчиком КМД для передачи в производство, выбранный в качестве пилотного, тоже оказывает сильное влияние как на сроки производства металлоконструкций, так и на затраты металла. В ходе диагностики потока мы выявили ряд проблем в управлении кросс-функциональными процессами в группе компаний, над которыми можно эффективно поработать с помощью инструментов бережливого производства.

— Качественное развитие по всем направлениям позволит нам работать с нашими заказчиками комплексно и компетентно на всех уровнях: начиная с выявления их потребностей, знакомства с возможностями предприятия и гибкого ценообразования до реализации проекта и контроля всей цепочки поставки продукции. Чтобы добиться этой цели, необходимо прежде всего оптимизировать взаимодействие производственной площадки с офисными подразделениями, осуществляющими клиентский сервис.

Александр Крохалев, директор по развитию ООО «УСПГ»

Ольга Моисеева, руководитель проектов РЦК

Команда предприятия и эксперты РЦК поставили задачу достичь следующих целевых показателей в пилотном потоке: поднять выработку на 10% и на 50% снизить время протекания процесса. Но главное — завод металлоконструкций и управляющая компания ООО «УСПГ» вместе вступили на путь качественных перемен, потенциал которых в рамках всего холдинга еще только предстоит раскрыть.

Среди обнаруженных проблем — неритмичная загрузка производства и конструкторов из-за отсутствия в системе актуальной информации от заказчика по его планам, потери времени на доработку чертежей для производства, недостаточное информирование менеджера проекта по ходу выполнения заказа и потери времени на рутинные операции при подготовке КП.

Проект еще не завершен, но уже проделана немалая работа. Так, на предприятии провели анализ производственной деятельности на основе ССП (системы сбалансированных показателей), разработали систему управления заказами и проектами, утвердили правила взаимодействия с поставщиками и финансовыми структурами. В настоящий момент формируется план продаж и внедряется инфоцентр — инструмент для оперативного управления и анализа процессов в реальном времени.

При содействии экспертов РЦК рабочая группа предприятия разработала карту потока текущего состояния и определила его узкое место. Им оказалась обработка проектной документации, спецификации и составление КП.

— В сфере промышленного строительства репутация не просто слово. Это подтвержденный годами опыт, реализованные проекты и доверие крупнейших игроков отрасли. «УСПГ» поставляет продукцию на ответственные объекты страны в нефтегазовом комплексе. Мы многократно проходили аудит со стороны самых требовательных заказчиков и накопили ценные компетенции в производстве металлоконструкций любой сложности. С оптимизацией офисных процессов, улучшением взаимодействия административных ресурсов с производственными мы сможем добиться еще больших успехов.

Александр Крохалев, директор по развитию ООО «УСПГ»