От ремонта к опережению: как модернизация ремонтной базы меняет работу трубного производства

Трубы окружают нас везде. По ним течет газ на наши кухни, тепло в батареи. Они держат на себе нефтепроводы и скважины, используются в стройке, больницах и на заводах. Без надежных труб не будет ни света, ни тепла, ни многих привычных вещей.

Чтобы они получались качественными, оборудование на заводе должно работать точно и без сбоев. А для этого его нужно вовремя ремонтировать и обслуживать. Именно на таких задачах сосредоточились на одном из крупнейших трубных заводов Урала.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) запустили новый высокоточный станок. Он помогает быстрее и точнее ремонтировать крупное оборудование для основного производства, что повышает эффективность его технического обслуживания.

Станок с числовым программным управлением может обрабатывать детали массой до 20 тонн, диаметром до 3,5 метра и высотой до двух метров. Программное управление позволяет автоматизировать производственный процесс и заменять режущий инструмент без участия оператора. Это ускоряет работу и помогает соблюдать необходимую точность и качество изготовления.

— ПНТЗ реализует стратегию по повышению операционной эффективности, увеличивая гибкость и автономность производственного цикла. Развитие собственных возможностей по изготовлению запчастей позволяет оперативно обеспечивать трубопрокатные агрегаты критически важными деталями, существенно повышать скорость замены оснастки и изношенных узлов, минимизировать простои оборудования в основных цехах, — сказал управляющий директор завода, являющегося филиалом Трубной Металлургической Компании, Владимир Топоров.

Благодаря обновлению завод теперь сам изготавливает сложную оснастку и запчасти. Раньше часть деталей приходилось заказывать на стороне. Теперь ремонтный цех быстрее закрывает потребности производства и не теряет в качестве. Так, шаг за шагом, поддерживается производство тех самых труб, которые нужны везде.