Пандемия выбила землю из-под ног российской и мировой экономики. Возможно, ни один бизнес не был готов к такому развитию событий. Эксперты прогнозируют нерадужные последствия самоизоляции, многие отрасли сейчас на «стопе», и неизвестно, когда возобновят свою работу и смогут восстановиться. Но есть предприятия, которые просто не могли позволить себе встать — слишком многое зависит от них. «Уралхиммаш» — пример такого завода. В период пандемии его работники не ушли на удаленку. Они загружены работой как никогда – создают оборудование для АЭС и нефтегазового комплекса, чтобы люди в это сложное время получали все необходимые ресурсы. В специальном репортаже — жизнь известного завода сегодня.

Это лето будет для завода «Уралхиммаш» горячим: на финишной прямой находятся сразу несколько крупных заказов для нефтехимиков и атомщиков. На главной аллее между цехами стоит уже готовый аппарат — десорбер МАН, предназначенный для нового производства малеинового ангидрида, строительство которого началось в Тобольске на промплощадке «СИБУР холдинга». Аппарат — последний из партии, первые два — скруббер рециклового газа и колонну регенерации растворителя — отгрузили еще в мае.

Весит десорбер 54 тонны, его высота (а установлен он будет вертикально) — более 20 метров. Пока готовился репортаж, аппарат уехал к заказчику. Отправился он ночью, чтобы не парализовать движение на дороге.

Это не единственное готовое оборудование на заводе — в цехе № 40, где выпускают аппараты высокого давления, два уже готовых комплекта ждут, когда к ним добавятся еще пять. Для Омского завода смазочных материалов (АО «Газпром нефть») на «Уралхиммаше» изготавливают семь аппаратов: пять реакторов и две колонны. Все оборудование толстостенное, работает под высоким давлением. Толщина стенки корпуса у некоторых аппаратов достигает 176 мм. Тоннаж соответствующий — от 45 до 234 тонн. Часть аппаратов изготавливается из биметалла. Причем из него делают не только корпус, но и патрубки и штуцера. Наплавку на патрубки делают на специальных наплавочных и сварочных колоннах.

Изготовление подобных крупногабаритных аппаратов из коррозионно-стойкой стали требует особого подхода, высокой квалификации персонала, новых технологий. Так, термообработку изделий на заводе проводят не только в термических печах, где целиком помещается огромный аппарат, но и местную. К примеру, термообработку всего одного сварного шва.

Но не нефтегазом единым: еще одно направление деятельности «Уралхиммаша» — изготовление оборудования для предприятий атомной отрасли. Недавно завод подписал контракт на поставки 48 гидроемкостей третьей ступени для строящихся энергоблоков турецкой АЭС «Аккую». Изготовление и поставки по данному контракту будут идти в течение нескольких лет.

Уже сейчас в цехах завода завершается изготовление емкостных аппаратов для АЭС «Куданкулам» в Индии. Первый контракт завод заключил в 2016 году, следом — еще один. В общей сложности для индийских атомщиков уральцы изготавливают 24 емкостных аппарата для 3-го и 4-го энергоблоков АЭС. Началась отгрузка готовых элементов крепления и для АЭС «Руппур» (Бангладеш). Всего уральцы должны поставить 40 комплектов элементов крепления и деталей закладных для монтажа СПЗАЗ до конца апреля 2021 года.

Общая масса данной поставки составляет 435 тонн. Эти детали похожи на гигантские плоские кольца.

Несмотря на кризисные явления в экономике страны, вызванные эпидемией коронавируса, завод «Уралхиммаш» успел в первом квартале получить заказы, которые теперь необходимо выполнять. Работы только прибавляется: появились еще два новых контракта — на изготовление колонного оборудования для «НОВАТЭКа» и холодильника прокаленного кокса, масса которого около 200 тонн, — для АО «Газпром нефть — ОНПЗ».