В Полевском нашли способ переработать отходы в экологичное топливо
Сделать производство безотходным — важная задача, которую XXI век поставил перед российскими промышленниками. Пока одни ломают голову в поиске эффективных способов, другие уже нашли их. На лесопильном заводе в Полевском непригодное дерево в одном из цехов перерабатывают в недорогое и экологичное топливо. Как у них это получилось, рассказали представители «Протона». Здесь создают тепло из, казалось бы, никому не нужных опилок.
Вырос на пустоши
Полевской лесопильный завод компании «Протон» за 6 лет вырос буквально на пустом месте. Когда-то здесь была голая земля, а сейчас — современное производство полного цикла, где перерабатывают древесину разных пород, а из отходов создают экологичное гранулированное топливо — пеллеты.
Так выглядит цех, где производят пеллеты. Помимо него, есть еще пять
Цеха расположились на территории относительно близко друг к другу. Найти нужный помогают таблички: «Лесопильный цех», «Производство тары», «Цех погонажных изделий», «Участок сушки древесины», «Котельная», а вот и он — «Пеллетный цех». С момента его запуска прошло всего два месяца. Несмотря на это, выпускаемая продукция уже отапливает частные дома и производства поблизости.
— Любое производство — это всегда отходы. Их не избежать. Задача стоит в том, чтобы утилизировать правильно, безопасно — без вреда для окружающей среды, людей. Мы решили проблему, построив топливный цех. Сегодня всё сырье, которое поступает на предприятие, перерабатывается на нем же. Утилизируется 100% отходов, — объясняет замдиректора завода «Протон» Александр Боярчук.
Опилки с примесями в цех не попадают, им предстоит пройти тщательную подготовку
Опилки с примесями в цех не попадают, им предстоит пройти тщательную подготовку
Опилки с примесями в цех не попадают, им предстоит пройти тщательную подготовку
Опилки, или опил, как называют отходы производства, в чистом виде никуда не годятся. Складировать их небезопасно, а использовать как сырье — хороший вариант. Так и появился этот цех. Строить его начали в 2023 году при поддержке Фонда развития промышленности Свердловской области.
— Можно сказать, производство уже здесь на улице начинается с участка приемки, — стоя у здания недавно построенного пеллетного цеха, рассказывает его начальник Андрей Шептаев. — Сначала опил нужно очистить, и только уже в таком заготовленном виде подавать дальше в цех.
Экотепло за четыре этапа
Трактор подвозит и грузит опил в специальную емкость — так называемый бункер. Потребуется час и 5 кубов опила, чтобы произвести 1 тонну пеллет. Транспортер и вентилятор помогают доставить отходы в цех, а дробилка очищает сырье от коры, шлака, песка и земли.
В бункер можно загрузить до 20 кубов опила
После этого этапа опил становится мельче и чище. Таким он перемещается в большой сушильный барабан внутри светлого и современного цеха.
— Всё оборудование российского производства — новое, качественное. Ручной труд не нужен, поскольку линия производства полностью автоматизирована, — рассказывает Александр Боярчук.
Недалеко операторская, откуда ведется практически всё управление. Для контроля за производством не нужна бригада работников: оператор наблюдает за процессом отсюда, в цехе — его помощник.
Чтобы управлять всем цехом, не нужно физических усилий — достаточно внимательно следить за показателями через монитор
Из операторской видно всё производство. Вот уже высушенные опилки повторно перемалываются.
— Получается древесная мука. Дальше из нее делаем тесто уже на участке гранулирования, — объясняет Андрей Шептаев, указывая на пресс-гранулятор, который как раз формирует уже готовые гранулы.
Здесь сушат опилки для будущих пеллет
Здесь сушат опилки для будущих пеллет
Здесь сушат опилки для будущих пеллет
Здесь сушат опилки для будущих пеллет
Здесь сушат опилки для будущих пеллет
Внутри пресса древесная мука сжимается под давлением. Под воздействием пара и высокой температуры она превращается в «тесто», которое вкручивается через матрицу с отверстиями, как на мясорубке. Так получается плотный, твердый цилиндрик — пеллета. Опилки твердеют, потому что в процессе нагревания выделяется лигнин — он и выступает в роли натурального «клея».
Так выглядит пресс-гранулятор
— В декабре начнет работать линия упаковки. Готовые пеллеты будут автоматически сортироваться в небольшие пакеты, — рассказывает Александр Боярчук.
Такими бывшие опилки получаются на выходе
Участок склада готовой продукции замыкающий. Здесь фасуют и размещают пакеты с гранулированным топливом, которое потом отправляется в частные дома, на производства и даже в детские сады.
Пеллеты упаковывают в мешки разных размеров
— Пеллеты — экологичное топливо на замену дровам. Установка пеллетного котла может обойтись в разы дешевле, чем газ и электричество. Такой котел может обогреть любое здание, — уточняет замдиректора завода. — Пеллетные котлы мобильны и автоматизированы, гранулированное топливо не нужно подбрасывать так часто, как дрова.
Экологичное топливо готово к отправке заказчикам
Лесопильный завод в Полевском совершенствует пеллетное производство и не только. В других цехах трудятся над незаменимыми древесными изделиями. Помимо лесопильного завода, в собственности компании «Протон» находится Новогорный фанерный завод, еще одно предприятие — лесопильный завод в селе Полдневая Полевского района — в процессе строительства.
Полевской лесопильный завод,
г. Полевской, ул. Магистраль, 7/1;
+7 800 201-61-91;
+7 967 639-26-06;
proton-zavod.ru.
