На заводах Урала прошел чемпионат мастерства среди металлургов

Корпоративный чемпионат «Игры мастеров» охватил производственные площадки Полевского, Каменска-Уральского, Волжского и Первоуральска. Сотрудники промышленных предприятий из разных регионов страны соревновались в профессиональных навыках на площадках Трубной Металлургической Компании. Длившиеся целую майскую неделю состязания организовал Корпоративный университет TMK2U.

Чемпионат состоялся в 8-й раз. Его тема в этом году — «Искусство побеждать». Участники соревновались в 22 компетенциях, среди которых «Мехатроника», «Сварочные технологии», «Токарные работы», «Электромонтаж», «Лабораторный химический анализ» и другие. Впервые в программу добавили компетенцию «Автоматизированные рабочие места производственного предприятия».

На площадке Первоуральского новотрубного завода в одноименном городе прошли соревнования по пяти компетенциям: «Производство стали», «Резчик труб и заготовок», «Машинист крана и стропальщик», «Вальцовщик» и «Охрана труда».

В компетенции «Производство стали» эксперты оценивали оптимальный подбор шихты и соблюдение технологии плавки в электропечи участниками в специально разработанном для чемпионата цифровом симуляторе.

— Помимо соревновательного элемента имеет большое значение также обмен опытом и знаниями между участниками с разных предприятий. Таким образом чемпионат служит еще одним инструментом для масштабирования лучших практик отдельных предприятий на весь контур, — отметил эксперт компетенции в рамках «Игр мастеров», заместитель директора по эффективности сталеплавильного производства в направлении технологии и качества ТМК Сергей Ботников.

Вальцовщики на реальном образце трубы определяли параметры трубы, рассчитывали степень отклонения от стандартов, решали, соответствует ли изделие нормам, и находили дефекты. Перед резчиками труб и заготовок стояла задача выявить скрытую ошибку в управляющей программе станка, внести нужные корректировки и изготовить годное изделие.

В блоке «Охрана труда» проверяли знание правил безопасности на производстве. А машинисты крана и стропальщики выполняли маневры по перемещению емкости с водой по заданной траектории, перемещали бухты проволоки в карман и отбраковывали стропы.

На Северском трубном заводе в Полевском участники состязались в семи компетенциях: «Мехатроника», «Промышленная автоматика», «Токарные работы», «Токарные работы на станках с ЧПУ», «Газорезчик», «Электромонтаж» и «Сварочные технологии». В соревновании «Мехатроника» команды собирали автоматизированные станции, подключали электрические и пневматические системы, программировали контроллеры и запускали оборудование.

— Уровень мастерства у мехатроника сразу виден по тому, как он подготавливает своё рабочее место, как берет инструмент и работает с документацией. Один из факторов оценки — это программирование мехатронных станций, и уже в процессе наблюдения за отладкой и наладкой ее работы можно понять, будет ли она функционировать или нет, — уверен эксперт компетенции, ведущий инженер цеха промышленной автоматизации СинТЗ Олег Грашин.

Специалисты по промышленной автоматике собирали недостающие части электросхемы, программировали контроллеры и настраивали преобразователи частоты. Газорезчики выполняли раскрой стальных заготовок на скорость. Сварщики и электромонтажники показывали, как аккуратно делать швы и качественно их соединить. А токари изготавливали на станках детали из стали согласно требованиям чертежа.

На Синарском трубном заводе прошли соревнования по самым разным направлениям. В парной компетенции «Машинист крана и стропальщик» проверяли слаженность действий при перемещении грузов. Дефектоскописты искали скрытые дефекты металла магнитным и ультразвуковым методами. Слесаря-ремонтники собирали мотор-редуктор по чертежам и делали эскизы деталей.

— Самый сложный этап сборки мотор-редуктора — это процесс монтажа подшипников. Если перед монтажом поверхности не были правильно подготовлены, то при сборке мотор-редуктора подшипники могут разрушиться и привести к поломке всего узла, — делится участник соревнований, слесарь-ремонтник трубопрокатного цеха № 3 Волжского трубного завода (ВТЗ) Дмитрий Тарасов.

Сортировщики-сдатчики металла определяли марки стали и сортировали заготовки. В лаборатории участники проводили химический анализ образцов, используя разные методики исследования. В новой компетенции «Автоматизированные рабочие места производственного предприятия» специалисты работали с мобильными устройствами и информационными системами, выполняя нестандартные запросы пользователей.

«Игры Мастеров» проходят не только на Урале. Соревнования в этом году также организовали в филиале ТМК в Волгоградской области — на ВТЗ. Всего в конкурсе приняли участие 334 мастера и 223 эксперта.

— Для ТМК развитие производственных компетенций имеет первостепенное значение. Чемпионат позволяет сотрудникам проверить свой профессиональный уровень и обменяться опытом с коллегами, а для нас как для работодателей — оценить общий уровень подготовки персонала и укрепить корпоративную культуру. Помимо прочего «Игры мастеров» сами по себе являются сильным мотивирующим фактором — подготовка к соревнованиям повышает уровень мастерства работников, — отметила заместитель генерального директора ТМК по управлению персоналом — директор Корпоративного университета ТМК2U Елена Позолотина.

Почти половина участников чемпионата — специалисты до 30 лет, еще 29% — в возрасте до 40 лет. Около 17% конкурсантов приняли участие в соревнованиях уже не в первый раз. Экспертные комиссии более чем на 60% состояли из сотрудников предприятий ТМК, также в их состав вошли преподаватели колледжей и вузов. Все результаты и замечания фиксировали в специальных системах. Победителей определяли по сумме баллов за каждый модуль.