E1
Погода

Сейчас0°C

Сейчас в Екатеринбурге

Погода

облачно, без осадков

ощущается как -4

3 м/c,

зап.

733мм 71%
Подробнее
2 Пробки
USD 91,69
EUR 98,56
Реклама
Бизнес репортаж Производственный репортаж: изучаем цеха, где делают проводку для квартир и Lada Vesta

Производственный репортаж: изучаем цеха, где делают проводку для квартир и Lada Vesta

Журналисту E1.RU доверили некоторые из операций.

Такой кабель есть в каждом доме.

— Эту линию мы установили совсем недавно. Она итальянская и может накладывать изоляцию на 800 метров кабеля в минуту! На вот тебе отвёртку — открути пока штекеры, будем головку менять на другую, — сказал мне один из сотрудников «Уралкабеля» (холдинг «Кабельный альянс») и протянул инструмент.

Если честно, то для меня «Уралкабель» много лет был лишь остановкой 61-го автобуса. Когда-то я даже думал, что никакого завода уже нет, а название осталось по старой памяти. Но это не так. Завод, которому в 2016 году исполнилось 75 лет, вовсю работает. Между делом мне там похвастались, что сейчас производят кабелей больше, чем даже в лучшие советские годы.

— Наши кабели же везде используются — от нефтяной промышленности до Lada Vesta, — рассказывают на заводе.

Мне же позволили приложить руку к выпуску проводки, которую используют в квартирах. Вроде бы всё просто: тонкую проволоку покрывают изоляцией, затем оболочкой — и дело готово. Но нет.

Всё начинается в цехе волочения — именно сюда привозят с «Уралэлектромеди» проволоку. Её толщина примерно с палец, или 8 миллиметров. Для провода многовато, а потому проволоку надо сделать тоньше. Этот процесс и называется волочением.

Кабель делают из медной проволоки.
«Берёшь проволоку, три раза оборачиваешь вокруг, после вставляешь в фильеру, затем дальше в той же последовательности», — объясняет мне Игорь, который уже год работает в цехе.
Кончик проволоки надо сделать тоньше, чтобы вставить её в следующие фильеры.
Одна из фильер, через которые прогоняют проволоку, и она становится тоньше.
Первым делом вставляю беруши, в цехе реально очень шумно.
«Надо крышку поднять — проверить кое-что», — просит Игорь. А о том, сколько весит крышка, можно прочитать на моём лице.
Запускаем станок. Тут я понял, зачем нужны беруши.
И затем проверяем толщину проволоки на выходе. Получилось ровно то, что требуется.
После того как проволока вытянута, она отправляется в печь, где находится четыре часа при 620 градусах. Благодаря этому она становится более пластичной.
Когда кабель остынет после печи, то его достают специальным краном. Джойстик — не сложнее того, что был у моего «Денди» в начале 90-х.
Эту итальянскую линию поставили совсем недавно — стоит 750 тысяч евро. Она накладывает на проволоку изоляцию, которая защищает от пробоев. Производительность нового оборудования в 10 раз больше, чем у старой экструзионной линии.
Линия дорогущая — так что мне доверили самую простую операцию.
Эти шарики нагреваются в экструдере, а затем пластик, проходя через специальную насадку, обволакивает проволоку.
Скорость покрытия поражает — 800 метров в минуту!
Чтобы пластик снова стал твёрдым, изолированный провод пропускают через специальные ванны охлаждения.
Начальник производственного отдела Николай Бармин показывает, как выглядит электропроводка уже на финальном этапе — после наложения оболочки. Она нужна для защиты от механических повреждений.
Финальный этап.
Отношу выпущенный кабель в магазин. В каком-то из домов его будут использовать.
Большую часть продукции покупают оптовики.
Но у завода есть и свой небольшой магазинчик, где точно нет подделок.

Ранее в серии материалов «Производственный репортаж» мы рассказывали о том, как выпускают сыр с плесенью, добывают золото и льют серебряные слитки.

Фото: Артём УСТЮЖАНИН / E1.RU

Видео: Максим БУТУСОВ / E1.RU
ПО ТЕМЕ
Лайк
LIKE0
Смех
HAPPY0
Удивление
SURPRISED0
Гнев
ANGRY0
Печаль
SAD0
Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter
Форумы
ТОП 5
Рекомендуем
Знакомства
Объявления