«Успеваем делать для себя и для других»: на крупном уральском заводе открыли контрактное производство

В Екатеринбурге вот уже более 80 лет работает уникальное предприятие, где производят медицинские светильники и другую аппаратуру, — ЗАО «Завод ЭМА». Сегодня накопленная производственно-техническая база и опыт позволяют предприятию создать новое направление — контрактное производство. Пока многие другие компании сворачивают экспортную деятельность из-за сложной экономической ситуации, Завод ЭМА открывает для себя новые рынки в странах ближнего зарубежья, в Индии, Африке и помогает российским предприятиям.

Недавно на заводе организовали презентацию по контрактному производству (производство продукта по техническому заданию заказчика), на которой присутствовала делегация из представителей промышленных предприятий Свердловской области. Площадку посетили сотрудники ПАО «МЗИК», АО «НПО автоматики», ООО «Интеграция», ЗАО «РЦЛТ» и многих других компаний.

Производители заинтересовались услугами по металлообработке, которые Завод ЭМА оказывает другим предприятиям на контрактной основе. Во время экскурсии по заводу члены делегации смогли увидеть, как устроены цеха и линии, какое оборудование здесь находится и как проходят технологические процессы.

Сегодня Завод ЭМА располагает производственными площадями более 9000 кв. м, на которых расположено свыше 200 единиц современного оборудования. После глобальной модернизации качество продукции стало еще более высоким.

— С 2010 года мы формируем серьезную производственную базу, покупаем оборудование — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, открыли свои линии покраски и гальваники, цех металлообработки, собрали команду квалифицированных специалистов, — рассказывает директор Завода ЭМА Андрей Калетин. — Более 70% производственных задач мы закрываем самостоятельно. Сейчас завод готов не только делать для себя, но и делиться мощностями с теми, кому они нужны.

Все фрезерные станки осевые — это значит, что обработка поверхностей под крепления, светодиоды, светильники и отражатели идет в различных плоскостях.

На втором этаже расположены универсальные станки — здесь происходит зачистка заусенцев и калибровка резьбы. На этом же участке находятся два сварочных робота, формирующие непрерывные швы — благодаря этому деталь получается более прочной. Оператору нужно только менять заготовки и запускать программы. Для крупногабаритных тяжелых изделий, у которых большая номенклатура, используют ручную полуавтоматическую сварку.

Различные скобки, язычки и кронштейны могут делать вырубной и листогибочный станки. У них очень высокая точность — вплоть до десятых долей миллиметра. Гибка тоже может быть разных углов и габаритов.

Линии гальваники и покраски на заводе уникальные, найти такие же на другом предприятии будет сложно. Завод ЭМА работает со сталью, латунью, медью и алюминием — на них наносят защитные цинковые и многослойные сэндвич-покрытия. После чего детали отправляются на покраску или сразу на участок сборки и настройки.

Еще одна уникальная площадка завода — это линия химического серебрения отражателей. С помощью нее получают идеальную блестящую поверхность и повышенные световые характеристики. Услуги серебрения оказывает совсем небольшое количество предприятий в России. Стоит отметить, что Завод ЭМА следует политике импортозамещения, которую сейчас активно развивают в стране.

— Своим появлением на рынке контрактного производства мы расширили круг предприятий, способных оказывать подобные услуги, — говорит директор по производству Марина Тимиршина. — Сегодня многие компании сами не справляются с выпуском продукции, на которую вырос спрос. А мы были готовы к такому развитию событий, так как постоянно повышаем свою производительность.

Несмотря на то что завод только недавно запустил контрактное производство, заказчики уже есть, и их становится всё больше. Завод ЭМА может помочь предприятиям совершенно разных отраслей промышленности, включая оборонную. Также сейчас идут переговоры с другими странами: интерес к площадке проявили компании из Узбекистана и Казахстана.

— У нас есть свой штат технологов по всем направлениям — сборке, гальванике, механообработке. Мы готовы рассмотреть любой заказ и в кратчайшие сроки дать ответ, выполним ли его на нашем производстве, — добавляет главный технолог Андрей Рожин. — А собственный штат конструкторов позволяет создавать проекты изделий. Даже если у вас нет готовой документации, есть только какая-то идея, образец, мы готовы выполнить работы полного цикла.

ema.su