В Уральском федеральном университете научились делать детали экскаватора на 3D-принтере

Инженеры УрФУ разработали цифровую модель новой конструкции экскаваторного зуба. Сегодня готовят отливку целой серии деталей. Как рассказали в пресс-службе университета, Региональный инжиниринговый центр присоединился к проектам импортозамещения.

– Теперь мы способны оказывать полный спектр услуг по разработке и производству новых деталей, – отмечает директор РИЦ УрФУ Алексей Фефелов. – Получив образец, наши специалисты могут создать его электронную модель, внести необходимые технические изменения и передать заказчику или сами изготовить изделие, буквально вырастив его из металлического или пластикового порошка.

Помимо трёхмерной печати уральские инженеры освоили и технологию вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы. Именно такой технологией недавно воспользовался УрФУ, произведя для партнёра серию изделий, аналогичных импортным деталям. Основой послужили мастер-модели, распечатанные на 3D-принтере.

В пресс-службе отмечают, что такая работа может быть особенно востребована, ведь техническое воспроизведение устройств и деталей распространено в мировой практике.

3D-принтер – это устройство, использующее метод послойного создания физического объекта по цифровой 3D-модели.