Новая установка и научный центр. Как на одном из крупнейших заводов Тагила отметили профессиональный праздник

Традиционно День металлурга — один из главных праздников Урала. Его отмечают каждое третье воскресенье июля. В этом году акцент сделали на реальных достижениях отрасли — на одном из крупнейших предприятий Урала открыли новые объекты. Они должны решить ключевые задачи для всех промышленных городов — улучшить экологию и создать условия для научной самореализации молодых специалистов. О чем во время открытия объектов говорили бизнес и местные — в материале.

В индустриальном сердце известного на всю страну города металлургов работает несколько крупных предприятий. Одним из них является Нижнетагильский металлургический комбинат, который входит в состав ЕВРАЗа. Главная особенность НТМК — на его площадках организован полный производственный цикл. Здесь находятся коксохимическое, доменное, сталеплавильное производство и прокатные переделы. По этой причине на комбинате постоянно внедряют новое оборудование, направленное на повышение эффективности и снижение нагрузки на окружающую среду.

На НТМК действует несколько коксовых батарей, обеспечивающих доменный цех металлургическим коксом. В процессе коксования угля образуется каменноугольная смола, продукт переработки которой — электродный пек — востребован в алюминиевой промышленности. Чтобы получать этот продукт прямо на площадке, комбинат завершил строительство новой установки. Произошло это накануне Дня металлурга.

Главное отличие нового оборудования, помимо самого технологического процесса перегонки смолы, — замкнутость всего цикла. Любые сопутствующие продукты и компоненты остаются внутри системы. Таким образом, инженеры предприятия смогли снизить нагрузку на окружающую среду. В процессе производства пека из первичной смолы удаляют воду и шламы. При этом газ полностью остается в контуре установки — его возвращают в дело.

Особенностями новой технологии поделился начальник смолопекококсового цеха НТМК Виталий Овчинников.

— Мы разгоняем смолу на установках дистилляции. Затем продукт разгонки поступает на установку термоокисления. В ее реакторе происходит получение товарной продукции — пека марок Б, Б1, В и В1. Ожидается, что мы сможем производить до 60 000 тонн в год. Для НТМК это принципиально новое оборудование и технологический процесс, — рассказал Виталий Овчинников.

Сам процесс при более пристальном рассмотрении выглядит следующим образом. Смола поступает на очистку, где из нее убирают лишнюю воду и шламы. Затем очищенный продукт направляется в ректификационную колонну. На этом этапе из него получают набор продуктов: антраценовую фракцию, нафталин и другие, а также среднетемпературный пек, который затем превращается в марки Б, Б1, В и В1. Этот процесс проходит в кубах реакторов.

Появление такого объекта на территории НТМК неслучайно: в пеке этих марок особенно нуждаются предприятия алюминиевой промышленности. Впереди, по словам начальника смолопекококсового цеха, полтора месяца пусконаладочных работ — нужно отработать получение всех четырех марок пека.

— Это очень важный и долгожданный день, потому что на смену пекококсовым батареям, которые уже морально и физически устарели, пришел новый объект. Прежнее производство было экологически неэффективным. Раньше, когда в процессе выпуска основной продукции мы получали побочную, попутную продукцию, мы относились к ней как к бремени. Сейчас этим проектом мы даем новую жизнь химическому сырью и превращаем его в высококачественный, востребованный суперпродукт, — отметил вице‑президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

Операционный директор ЕВРАЗ НТМК Константин Миронов отметил, что это важный шаг в развитии коксохимического производства и всего комбината, в целом. Расширение продуктовой линейки за счет собственного производства делают предприятие более конкурентоспособным и устойчивым.

Кроме руководства дивизиона «Урал», площадку посетил глава города Нижний Тагил Владислав Пинаев.

— Славная традиция ввода в эксплуатацию нового, современного производства — это здорово для нашего города. С моей точки зрения, это очень важный день, и я рад, что у нас продолжается такая славная традиция. Поэтому буду краток: поздравляю от всей души с вводом в эксплуатацию нового объекта! Также поздравляю всех с наступающим Днем металлурга! Желаю всем удачи, здоровья и стабильности! — выступил на торжественном открытии глава города.

В торжественной обстановке по случаю Дня металлурга и окончания монтажных работ сотрудники коллектива получили памятные награды.

Однако сердце всех инноваций НТМК и ЕВРАЗа находится дальше. Промышленники уверены, что будущее производства определяется не только на конвейере, но и в лабораториях. Поэтому на базе комбината открыли передовой научно‑исследовательский центр, в котором трудятся 30 высококвалифицированных ученых и специалистов. Среди них — один доктор, три кандидата технических наук и два аспиранта.

Новое двухэтажное здание оснащено всем необходимым оборудованием для проведения исследований. В центре будут заниматься разработкой инновационной металлопродукции для железнодорожного транспорта, горнодобывающего комплекса и строительства. Не менее важно и то, что при решении своих задач НИЦ сотрудничает с главными вузами области, институтами РАН и НПО.

— Это шаг, который позволит нам стать еще более сильными и готовыми к тем изменениям, которые происходят сейчас на рынке и в мире в целом. Ведь занятие наукой — это всегда поиск и умение смотреть туда, где все остальные пока еще ничего не видят. Поэтому перед научно‑исследовательским центром, который мы сегодня открываем, стоят глобальные задачи. Глядя на команду и новый центр, я уверен, что все цели и задачи мы с достоинством решим. Думаю, мы предложим еще очень много новых прорывных идей для создания нового продукта. Отдельно хочу поблагодарить руководителя нашего научно‑исследовательского центра, кандидата наук Андрея Митрофанова: он собрал очень сильную команду», — отмечает технический директор дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Денис Кошкаров.

Затем почетные гости разрезали символическую ленточку и отправились на экскурсию по новому объекту.

Подходя к первому информационному стенду, руководитель центра Андрей Митрофанов озвучил, что сейчас в работе находится более 40 проектов по десяти ключевым направлениям. Уникальное оборудование помогает в апробации гипотез: с его помощью удается физически моделировать условия эксплуатации, количественно оценить остаточные напряжения в металле, определить ударную, коррозионную и абразивную стойкость.

— На этом станке мы вырезаем образцы для исследования абразивной стойкости шаров. Изначально сверлим сквозное отверстие, затем вырезаем необходимое количество образцов, шлифуем и проводим исследование. Изначально у нас был другой алгоритм работы, но он занимал много времени. Потом мы пришли к выводу, что эффективнее сначала делать сквозное отверстия, а потом вырезать образцы. Теперь весь процесс занимает примерно один час, — рассказал главный специалист по подготовке проб и испытаниям Константин Зворыгин.

Но самое интересное ждало в конце опытного цеха — собственная разработка центра: лабораторная установка термической обработки. Благодаря ей ученые‑металлурги могут моделировать режимы термообработки и отпуска, чтобы заходить в производство уже с готовыми решениями.

Помимо запуска новых производственных объектов, важной традицией Дня металлурга остается чествование сотрудников и сохранение исторической памяти. У Монумента металлургам на Лисьей горе руководители предприятия и города возложили цветы к памятнику труженикам прошлых лет, а лучшие сотрудники получили награды из рук главы Нижнего Тагила Владислава Пинаева и вице-президента ЕВРАЗа, руководителя дивизиона «Урал» Дениса Новоженова. Такая традиция подчеркивает связь времен и ценность человеческого труда для предприятия.